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挡烟垂壁与防火封修一体化施工技术

本文重点阐述了挡烟垂壁与防火封修一体化的施工技术(以下简称一体化技术)及工艺。该技术使原施工工艺中需分两阶段进行的挡烟垂壁与防火封修合为一体,本着一体化、工具化、定型化的技术理念,突破了原两阶段两种施工工艺拼接不严、施工质量难以控制,施工难度大等问题,大幅提升了施工质量与进度,同时全部采用绿色环保材料,响应了国家“四节一环保”的要求,该技术已获得国家实用新型专利。

【关键词】:简要介绍,挡烟垂壁,防火封修,一体化技术,施工工艺

中图分类号: TU74 文献标识码: A

1、挡烟垂壁施工技术简介

挡烟垂壁作为建筑防火设计的重要设施,能有效阻挡烟雾在建筑顶棚下横向流动,提高在防烟分区内的排烟效果,对保障人民生命财产安全起到积极作用。常规挡烟垂壁技术一般采取预制加工、整体安装的施工方法,采取根据其架体结构特点于架体两侧与结构进行固定。由于挡烟垂壁与防火卷帘设计高度多数以后期吊顶高度作为参照,故挡烟垂壁、防火卷帘顶部与结构构件之间将必然留有空隙,同时由于大型公用建筑绝大多数需要在吊顶之前进行消防验收和竣工备案,则挡烟垂壁上部与结构间的空隙必须进行二次防火封修处理,但常出现立面垂直度偏差过大,封闭不紧密的现象,火灾时,会出现漏烟、火等情况,无法满足消防验收需求,影响施工后的整体观感。

2、一体化技术原理及特点

挡烟垂壁与防火封修一体化施工技术,在确保防火施工质量的同时,将挡烟垂壁及其上部防火封修施工一体化、定型化、工具化,工艺简单,一次成型,可有效节约工期,易于推广。同时,所选用的材料在满足防火性能的同时,具有绿色环保、尺寸稳定、使用寿命长的特点,值得推广。

其主要特点和优势有:

2.1 工艺简单,可操作性强

该施工技术主要涉及方钢管的焊接、膨胀螺栓安装、钢管架体及玻璃吊装就位、硅酸盖板固定和玻璃丝棉填充等工序,工艺简单,易于操作。

2.2 设计合理,材料优良,安全可靠

挡烟垂壁与防火封修一体化施工采用方钢管作为骨架,骨架和玻璃通过膨胀螺栓及吊链固定于结构之上,骨架内部填充防火玻璃丝棉,表面安装硅酸钙板,,整个架体安全可靠。所选用硅酸盖板拼缝严密,玻璃丝棉填充后增强挡烟及防火隔断能力,消防效果显著提升。

2.3 一体化、定型化、工具化施工,工期短

该施工技术所用架体按照实际测量尺寸采用方钢管在地面焊接组装后直接吊装到施工部位,标准层直接定型化加工,可与其他工序穿插施工,不受其他工序影响,可节约工期。

2.4 面层美观,装饰性强

由于硅酸钙板表面光滑,色泽均匀,可直接作为成活面层或在其表面直接进行其他涂饰施工,装饰效果好。硅酸钙板作为一种新型绿色建材,在良好防火性能的基础上独具环保功能,且尺寸稳定、使用寿命长。

3、一体化技术施工工艺

本技术是基于挡烟垂壁及其上部封修消防要求,结合工程项目实际条件进行深化设计后,将挡烟垂壁和防火卷帘上部封修作为工具化、整体式施工体系得到的施工方法。挡烟垂壁及其上部封修架体同时施工,架体内部填充防火玻璃丝棉,表面安装硅酸钙板,施工完成后整体色彩一致、美观,效果良好,满足消防要求。

图4.1-1挡烟垂壁剖面图

3.1一体化技术施工工艺流程

图3.1.1-1施工工艺流程图

3.1.1放线定位

1)挡烟垂壁定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免挡烟垂壁施工和室内装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷;

2)根据深化设计排布图纸,确定架体和玻璃吊链与结构连接螺栓的位置,确定膨胀螺栓位置及数量;

3)定位采用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核,以确保架体的垂直精度,要求上、下中心线偏差小于 1.5mm。

3.1.2材料加工

根据深化设计图纸和现场实测实量结果,现场进行方钢管骨架焊接、防火玻璃打孔及硅酸钙板切割。

3.1.3架体安装

架体在地面焊接完成后即可吊装至安装部位,同时安装玻璃吊链。架体和吊链与结构之间通过膨胀螺栓连接。施工时要确保架体、玻璃吊链和金属膨胀螺栓的牢固,选用质量可靠的材料。施工膨胀螺栓需在结构上打孔,打孔位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度严格按照金属膨胀螺栓厂家的技术规定,并清理孔内灰渣;架体及吊链安装完成并验收合格后涂刷防锈漆。

3.1.4 防火玻璃安装

将加工好的夹层防火玻璃与玻璃吊件固定后,将玻璃吊装至安装部位,玻璃吊件与玻璃吊链连接固定。玻璃安装就位后,采用激光水准仪对其安装水平度进行测量,通过玻璃吊链调节丝杆调整,确保每块玻璃水平度偏差不超过1mm。玻璃之间的拼缝用防火胶密封,以确保密封效果。

3.1.5玻璃丝棉和硅酸盐钙板施工

防火玻璃安装完成后,先在架体一侧安装硅酸钙板,在管线穿越部位留出相应尺寸的孔洞。一侧硅酸盖板安装完成后,在架体内部填充防火玻璃丝棉,填充完成后再封闭另一侧硅酸盖板。进行防火玻璃丝绵的填充施工时应注意,防火玻璃丝绵有较大蓬松性,应根据设计要求,严格按照厂家及实验结果进行填充,达到饱满、密实的效果。

3.1.6 拼缝及其他部位封堵

两侧硅酸盖板安装完成后,将拼缝和与管线、管道交叉部位用防火密封胶密封。玻璃底面从两侧进行封闭,并在硅酸钙板与玻璃接触部位注防火胶,保证密实效果。进行注胶时应按照以下要求施工:

1)所有注胶部位的玻璃、金属表面以及硅酸盐钙板都用专用清洁剂擦拭干净,不能用湿布和清水擦洗,注胶部位表面必须干燥。

2)注胶前沿胶缝位置粘贴胶带纸带,防止防火胶污染玻璃。

3)注胶时应两侧同时进行,注胶匀速、匀厚,不夹气泡,注胶后用专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面,胶缝的宽度宜为 2mm。

图5.2.7挡烟垂壁侧立面图

3.1.7涂刷防火涂料

在施工完成的硅酸盖板表面涂刷两变饰面防火涂料,涂完第一遍后,自然干燥后进行下一层施工,每遍涂刷面不得有漏涂,每平米用量≥500g,达到一级防火标准。

图3.1.7-1挡烟垂壁施工完成效果图

注:1、封修架体2、A级防火玻璃丝棉3、硅酸钙板4、玻璃吊件5、吊链6、防火玻璃7、角钢8、调节丝杆9、防火密封胶

3.2一体化技术质量控制

3.2.1 材料控制

1)方钢管的尺寸及质量标准符合《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T6728-2002)的要求;

2)膨胀螺栓质量符合膨胀螺栓(JB/ZQ4763-2006)中的质量要求,并有出厂合格证明,进场后进行拉拔试验,严禁使用不合格品;

3)硅酸钙板和防火玻璃丝棉必须符合设计规定的耐火极限,材料质量符合《纤维增强硅酸钙板》(JC/T564-2008)和《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》(GB/T11835-2007)的规定,材料有出厂合格证明,进场后进行材料复检,严禁使用不合格品。

3.2.2 施工质量控制

挡烟垂壁施工质量严格按照《挡烟垂壁》(GA533-2005)执行,由于该规范对挡烟垂壁施工各个环节质量要求不够详尽,在进行质量控制及验收时,同时参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011版))和《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)要求。

1)挡烟垂壁架体安装以主体结构为准,所以挡烟垂壁架体允许偏差以混凝土结构为准,考虑到钢管加工相对混凝土浇筑施工难度小,同时考虑装饰装修的要求,架体截面尺寸允许偏差取-2~+5mm,轴线位置允许偏差取5mm;

2)防火玻璃和硅酸钙板在满足防火要求的同时,其施工质量验收按照饰面板的标准进行,并考虑其施工难易程度,立面垂直度允许偏差为1.5mm,表面平整度允许偏差为1mm,拼缝直线度允许偏差为1mm,允许拼缝宽度为1mm。

3.2.3 质量控制措施

1)施工下料前应进行现场实地测量,保证下料尺寸合理、准确,均匀分段;

2)硅酸钙板应存放于室内库房,装卸搬运时不得碰撞, 搬运板材时,应以双人手持板材的两边竖立搬运,严禁横抬;板材应堆在平整的地面或用专用木托架置于底部,少量散板不能靠墙直立;

3)施工过程中严格落实样板引路制度、三检制,样板施工完成后,经施工队伍、项目部验收完成后,通知甲方、监理验收合格后再开展大面积施工;

4)加强过程质量监控,每道工序施工完成并验收合格后再进行下道工序施工。

4、结语

通过将挡烟垂壁与防火封修合二为一,并全部采用绿色环保材料进行施工,一体化技术提高了施工质量,降低了对环境的污染。现如今该技术已获得国家实用新型专利,若大面积推广将为采用此技术的同类建筑,创造客观的经济效益,并且是对国家 “四节一环保”的号召起到有力的支撑,也必将创造较好的社会效益。

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